آخرین محصولات

تاثیر جایگزینی قراضه با آهن اسفنجی در کوره های ذوب چیست؟

در کوره های القایی با استفاده از قراضه، حدودا ۴۰۰ تا ۵۰۰ کیلووات ساعت انرژی الکتریکی مصرف می شود و اگر ۵۰ درصد آهن اسفنجی در کوره تزریق شود، نه تنها مصرف انرژی ۲۰۰ کیلووات ساعت بر تن افزایش می ...

مقاله شبیه سازی انتقال گرما و افزایش راندمان حرارتی واکنش احیای ناقص

در پژوهش حاضر تلاش بر این بوده که با توسعه یک مدل ریاضی برای انتقال گرما و واکنش احیای اکسید آهن، چگونگی پیشرفت واکنش در فرایند تولید آهن اسفنجی در کوره تونلی به منظور یافتن راهکارهای مفید ...

گندله سنگ آهن و آهن اسفنجی | تفاوت و کاربردها

گندله فلزات آهن، از کنسانتره مواد آهنی ایجاد می شود. کنسانتره آهن، ماده معدنی آهنی است که آسیاب شده ولی به دلیل اندک بودن اندازه آن ها نمی توانیم در واحد های تصفیه و احیا از آن ها به طور مستقیم استفاده کنیم.

تولید آهن اسفنجی و معرفی 4 روش برتر تولید آن + تولید کنندگان آهن اسفنجی

کاهش: با حرکت با در کوره واکنش‌های شیمیایی انجام می‌شود که باعث احیای اکسید آهن (fe2o3) موجود در سنگ آهن و تبدیل آن به فلز آهن می‌شود. در صورتی که زغال سنگ ماده احیا کننده باشد کربن مونوکسید(co ...

تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی | آهن باما

یکی از بهترین و متداول‌ترین روش‌ها جهت تولید آهن اسفنجی به ویژه در ظرفیت‌های پایین، روش کوره تونلی می‌باشد. این روش با وجود اینکه سابقه طولانی دارد، اخیراً با توجه فراوانی به ویژه در کشور چین روبه‌رو شده است.

گندله آهن چیست و چه مصارفی دارد؟

گندله آهن ( به انگلیسی Iron pellets ) ، فراورده‌ای است که از سنگ معدن ریز (پودر شده) یا از کنسانتره‌ سنگ آهن ریز آسیاب شده به دست می‌آید. این گلوله‌ها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در کوره بلند هستند.

آهن چیست و کاربرد آهن چیست

توسعه چدن در اروپا عقب افتاد, چون کوره های ذوب در اروپا فقط توانایی k 1000 را داشت. در بخش زیادی از قرون وسطی در اروپای غربی آهن را همچنان با روش تبدیل آهن اسفنجی به آهن نرم بدست می آوردند.

آهن اسفنجی چیست؟ | آنالیز و خطرات آهن اسفنجی | مرکزآهن

در این مقاله ابتدا تعریفی از آهن اسفنجی خواهیم داشت و بعد در مورد نحوه تولید آهن اسفنجی، مزایا و معایب و همچنین قیمت میلگرد st37 توضیح خواهیم داد.

آهن اسفنجی چیست ؟ + روش های تولید و کاربردها

استفاده در کوره‌های القایی، از دیگر موارد کاربرد آهن های اسفنجی به شمار می آید. این محصول به عنوان ماده اولیه کاربردی و کارآمد برای تولید و ساخت آهن خالص و فولاد، در کوره های القایی تلقی می ...

مزایای مصرف آهن اسفنجی نسبت به آهن قراضه در کوره‌های برقی

الف-تأمین بخشی از انرژی الکتریکی مورد نیاز در کوره های برقی به وسیله کربن موجود در آهن اسفنجی. یکی دیگر از مواردی که باعث کاهش انرژی مصرفی به ازای هر تن تولید می شود، کربن موجود در آهن اسفنجی است.

آهن اسفنجی چیست؟ آنالیز آهن اسفنجی

شکل ظاهری آهن اسفنجی به صورت قطعات کروی متخلخل است که ظاهری شبیه اسفنج دارد به همین دلیل به آن آهن اسفنجی گفته می شود.

آهن اسفنجی چیست؟ کاربرد آن در صنایع مختلف

به علت وجود گوگرد کم در آهن اسفنجی، در روش کاهش مستقیم آهن، می توان از ذغال سنگ بی کیفیت استفاده کرد که برای تولید آهن معمولی نامناسب است. ... این محصول به عنوان یک ماده اولیه عالی برای کوره های ...

معرفی تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران

لیست کارخانه‌های تولیدکننده آهن اسفنجی در ایران به کمک احیای مستقیم به تولید این محصول می‌پردازند. ‌ گفته می‌شود برای اولین بار در سال 89 تولید آهن اسفنجی در کوره القایی صورت گرفت.

آشنایی با گندله و فرایند تولید آن

یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل می‌کنند.

آهن اسفنجی و گندله + تفاوت آنها | آهن باما

استحکام گلوله های سبز شامل سه مرحله اصلی است: (۱) خشک کردن گلوله های سبز، (۲) پخت گلوله ها در حدود ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد برای تف جوشی ذرات اکسید آهن، و (۳) سرد کردن گلوله های داغ قبل از تخلیه.

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت اول

۱- استخراج سنگ آهن و فرآوری آن جهت کاهش ناخالصی های آن از جمله گوگرد، فسفر، سایر مواد غیر آهنی و تولید کنسانتره آهن با عیار بالای ۶۷ درصد ... ۴- آهن اسفنجی در کوره قوس الکتریکی ذوب شده و پس از ...

روش بهینه تولید آهن اسفنجی با تکنولوژی PERED > انجمن فولاد ایران

و نیز سرمایه گذاری را کاهش می دهد. ۷- در طرح جدید تولید آهن اسفنجی برای پلنت های هشتصد هزار تنی، رکوپراتور (سیستم بازیاب حرارتی) به صورت معکوس نصب شده است. ... ۹- در کوره های موجود خنک کردن کوره به ...

ذوب فولاد در کوره اقتصاد دستوری

در همین حال حجم صادرات آهن اسفنج (dri) ایران با کاهش ۲۳ درصدی نسبت به چهار ماه اول سال ۱۴۰۲ به ۴۴۹ هزار تن رسید که محدودیت‌های مصرف برق و عدم حضور خریداران در بازار را علت اصلی روند نزولی صادرات ...

تشریح فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش SL / RN

ویژگی های روش sl / rn : احیا در این روش توسط کوره دوار انجام می شود . می توان از ذغال سنگ کک نشو به عنوان عامل احیاکننده و سنگ آهن و دولومیت به عنوان کمک ذوب استفاده کرد .

آهن اسفنجی چیست و چه کاربردی در ریخته‌ گری دارد؟

در عین حال شرکت‌ های ذوب‌آهن اصفهان، فولاد میبد، فولاد زاگرس ذوب‌ آهن غرب کشور و فولاد زرند، در مجموع حدود ۵ میلیون تن فولاد، از طریق روش کوره بلند تولید خواهند کرد که با توجه به پتانسیل ...

گندله آهن چیست؟ روش تولید و کاربرد آن

به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلی‌متر هستند و به منظور احیا ...

قیمت آهن اسفنجی

گلوله‌های سنگ آهن در واحد احیای مستقیم کوره شارژ شده و با گاز در دمای حدود 800 تا 870 درجه سانت‌یگراد به شکل اکسید آهن اصلاح می شوند. ... می توان گفت استفاده از آهن اسفنجی در کوره های القایی 2 درصد ...

آهن اسفنجی چیست؟ | کاربردها و روش تولید DRI

فرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...

آهن اسفنجی چیست؟ بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن

دمای کوره در این مرحله بین 1100 تا 1200 درجه سانتی‌گراد است. 4. کاهش: با حرکت با در کوره واکنش‌های شیمیایی انجام می‌شود که باعث احیای اکسید آهن (Fe2O3) موجود در سنگ آهن و تبدیل آن به فلز آهن می‌شود.

گندله چیست؟ کاربرد گندله سازی چیست؟ از تولید و ویژگی تا کاربرد و مزایای

مزایای گندله چیست؟ گلوله سنگ‌آهن نوعی ریزدانه آگلومره است که در مقایسه با سنگ‌آهن دارای شاخص غلتش بهتری است و می‌توان از آن به‌عنوان جایگزینی برای کلوخه‌های سنگ‌آهن هم در کوره ذوب‌آهن (Blast Furnace) و هم برای تولید ...

آهن اسفنجی چیست؛ روش‌های تولید و مزایای آن | آهن‌چی

تولید آهن اسفنجی به روش hyl. روش اس ال/آر ان (sl/rn):در این روش گاز طبیعی و زغال سنگ، نقش احیاءکننده را دارند.; روش‌های احیاء مستقیم با زغال. یکی دیگر از روش‌های تولید آهن اسفنجی، روش‌های احیاء مستقیم با زغال است.

افزایش 7 درصدی تولید آهن اسفنجی در سال 2023

به گزارش انجمن جهانی فولاد، تولید آهن احیا مستقیم (dri) یا تولید آهن اسفنجی به صورت جهانی در سال ۲۰۲۳ نسبت به سال ۲۰۲۲ به میزان ۷.۴ درصد افزایش یافت و از ۱۲۶.۱۶ میلیون تن در سال گذشته به ۱۳۵.۵۱ میلیون تن رسید.

احیای مستقیم ، تولید آهن اسفنجی در حالت جامد – شرکت مهندسی فن آور معادن

در احیای مستقیم درصد متالیزیشن (میزان تبدیل آهن اکسیدی موجود به آهن فلزی) بالای ۹۰ درصد است اما برای استفاده و فولادسازی، گلوله‌های آهن اسفنجی به کوره قوس‌الکتریکی (eaf) منتقل و پس از حذف ...

بریکت آهن اسفنجی چیست؟ | بررسی کاربردها، مزایا و قیمت

بریکت آهن اسفنجی (Direct Reduced Iron)، با توجه به خواص و ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، نقش بسیار مهمی در صنعت فولاد دارد.به طور ساده، بریکت یک فرآورده‌ی نوین است که با استفاده از فناوری‌های پیشرفته در صنعت فلزی تولید می‌شود.

آهن اسفنجی چیست؟ | آنالیز و خطرات آهن اسفنجی | مرکزآهن

آهن اسفنجی شرایط نگهداری خاصی ندارد و جابجایی و حمل آن نیز آسان است. استفاده از آن در کوره‌های ذوب، خطر انفجار ندارد. از دیگر مزایای این نوع آهن، مصرف کم اکسیژن هنگام ذوب شدن است‌.

محصولات مرتبط

 

دفتر مرکزی

No. 1688, Gaoke East Road, Pudong new district, Shanghai, China.

 

مرکز تماس

Phone1: 0086-21-58386256

Phone2: 0086-21-58386258

 

پست الکترونیک

[email protected]